PCタンク水充填機械3ガロン、5ガロンの樽詰め飲料水生産ラインに特化したコア設備である。ミネラルウォーター、蒸留水、精製水生産の理想的な設備である。良質のステンレス鋼で作られており、腐食に強く、洗浄しやすい。主な電気原本はすべてMITSUBISHI、OMRON製品を採用し、ガス路原本は輸入AIRTAC製品を採用している。洗槽用内、外ノズルはすべて輸入米国噴霧会社の独特な技術設備を採用している。このライン設備は構造がコンパクトで、作業効率が高く、安定して信頼性があり、動作が鋭敏で正確で、自動化の程度が高く、機械電気の三位一体の全自動樽詰め設備である。

空桶はチェーンに従って1つのステーションを移動し、逆立ち状になって桶口桶体を洗浄する。洗浄過程は全部で8つの工程を経て、第1、第2のアルカリ洗浄、第3の滴乾、第4、5の消毒液、第6の滴乾第7の回水洗浄、第8の滴乾第9の純水洗浄、第10の滴乾、第11の純水洗浄、第12の滴乾（ユーザーのニーズに応じて工程を設定することもできる）。

PC樽詰め水充填機械洗浄した浄化槽はチェーン運動に伴って90度反転し、空槽は抜桶シリンダによって空槽を槽座から抜き出し、そしてタンブル架に従って下へ反転し、その後、プッシュシリンダによって槽を上へ反転させ、空槽を充填機コンベヤーベルト上に置いて充填を待つ。消毒後の空槽から充填位置までの充填バルブはシリンダによって押し込まれて槽口に挿入され、充填ポンプは充填を開き、充填時間はPLCによって設定され、液位の高低に基づいてパネルの多機能ボタンを使用して充填時間を修正し、正しい位置に達することができる。充填終了後、満タンはコンベヤーベルトによって充填済みの満タンをキャッピングステーションに送り、途中でキャッピングステーションを通過すると自動的にキャップをキャップポートにかぶせる。キャッピングが完了すると搬送チェーンを介して出力され、後包装工程に入る。